想要直接壓鉚的方式提高效率，在徑向旋鉚機(jī)接通電源后只打開(kāi)油泵電機(jī)按鈕（不開(kāi)主軸電機(jī)按鈕），直接踩動(dòng)腳踏開(kāi)關(guān)最后一次壓鉚成型，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，壓鉚的效果也是非常好的。

擺輾旋鉚機(jī)在擺輾鉚接幾乎不產(chǎn)生沖擊，鉚接頭端部在被鉚接件上做純滾動(dòng)，摩擦小，可以保證工件表面不受損傷，不損傷電鍍層及其他表面處理后的金屬層。擺桿不但易于更換而且能制成各種形狀，以適應(yīng)各種不同工藝的要求，適應(yīng)各種不同場(chǎng)合、不同空心件以及盒型、叉形等不敞開(kāi)的地方。易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化。可應(yīng)用于生產(chǎn)流水線及自動(dòng)線上。不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，可用來(lái)鉚接制圖案。擺輾旋鉚機(jī)可以用于擺輾鉚接裝配，有的甚至可以鉚接直徑為0.3-0.5mm的鉚釘。

自沖旋鉚機(jī)的工作時(shí)是壓邊圈首先向下運(yùn)動(dòng)對(duì)鉚接材料進(jìn)行預(yù)壓緊，以防止材料在鉚釘?shù)淖饔昧ο孪虬寄��?nèi)流動(dòng)，而后沖頭向下運(yùn)動(dòng)推動(dòng)鉚釘向下刺穿上層材料。在凹模與沖頭的共同作用下鉚釘尾部在下層金屬中張開(kāi)形成喇叭口形狀以便鎖止，達(dá)到連接目的。

旋鉚機(jī)軸向上的加壓可由氣壓或油壓實(shí)現(xiàn)，壓力可以進(jìn)行精確地?zé)o級(jí)調(diào)節(jié)。從運(yùn)動(dòng)原理知，鉚壓頭本身僅發(fā)生很小的轉(zhuǎn)動(dòng)（僅幾轉(zhuǎn)每分鐘），因此，可減小事故的發(fā)生。操作簡(jiǎn)單，效率高，與工件的接觸為軟到位接觸，幾乎無(wú)噪音，振動(dòng)小。

旋鉚機(jī)遠(yuǎn)程無(wú)壓卸荷，遠(yuǎn)程無(wú)壓卸荷是在旋鉚機(jī)未進(jìn)行鉚接加工時(shí)，將系統(tǒng)壓力降至最小狀態(tài)，來(lái)提高系統(tǒng)可靠性。使油壓油缸內(nèi)的壓力接近為零。這樣的設(shè)計(jì)有以下優(yōu)點(diǎn)，旋鉚機(jī)處于閑置狀態(tài)時(shí)間較多，這是因?yàn)樵趯?shí)際加工過(guò)程中，每一加工循環(huán)中工人的裝配及輔助時(shí)間占據(jù)較大比例，采用遠(yuǎn)程無(wú)壓自回油系統(tǒng)可以在很大程度上降低了系統(tǒng)噪音。毋庸置疑，卸荷狀態(tài)下的噪音較閉壓狀態(tài)下的噪音要小很多，同時(shí)各元件特別是油泵電機(jī)、油泵在空載情況下噪音也會(huì)小很多。在旋鉚機(jī)油壓系統(tǒng)中使用遠(yuǎn)程無(wú)壓自回油系統(tǒng)將給系統(tǒng)帶來(lái)更好的穩(wěn)定性、更長(zhǎng)的使用壽命。

旋鉚機(jī)是以擺碾鉚接法研制的一種旋鉚機(jī)。擺碾鉚接法是一種技術(shù)非常成熟的鉚接方法，鉚接壓頭在鉚接時(shí)作圓周運(yùn)動(dòng)，是國(guó)際上六十年代末發(fā)展起來(lái)的，被認(rèn)為是當(dāng)今最先進(jìn)的鉚接技術(shù)。這種鉚接方法可使鉚釘在三個(gè)方向發(fā)生形變:徑向向外、徑向向內(nèi)及切向重疊。優(yōu)點(diǎn)是徑向變形比切向變形大。依次原理設(shè)計(jì)的旋鉚機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、所需分力較小。

氣壓旋鉚機(jī)和油壓旋鉚機(jī)用于工件成形，壓印、壓裝、鉚接、裝配等一切需要提供壓力的場(chǎng)合。適用于無(wú)線電行業(yè)、電器制造業(yè)、汽車(chē)零部件制造業(yè)、儀器、儀表等行業(yè)的薄壁件沖孔、彎曲;實(shí)心、空心鉚釘?shù)你T合;金屬體間或金屬體與非金屬體的裝配、壓入、鉚接、彎曲、縮口與校平等工藝。同時(shí)也可以對(duì)各種元件進(jìn)行分裝或組裝。